2020年11月份以來，原材料上漲壓榨緊固件生產企業利潤，讓眾多企業苦不堪言。其實，除了宏觀大環境，我們工廠、車間到處也充滿了降低企業利潤的浪費，如果這種浪費能夠得到改進的話，相應的利潤指標也會提升。
消除六大浪費
浪費是指不產生附加價值的動作、方法、行為和計劃。
工廠主要造成浪費的原因有以下三種：超負荷、不均衡、工作方法
緊固件企業中普遍存在的六大浪費涉及：一、等待的浪費：作業不平衡、停工待料、工作指令不明確等造成的等待浪費。二、搬運的浪費：搬運是上下道工序之間必須的動作，設置不合理會造成搬運浪費。三、返工的浪費：產品制造過程中，任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。四、動作的浪費：機器加工作業是，方法不當會造成動作的浪費。五、工藝流程安排不當的浪費：對現代生產方式缺乏了解，工藝流程安排不當。六、庫存的浪費：庫存增大時，會造成資金總額增大，還會增加利息和庫房的管理費用。
過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，從根本上消除這些浪費，企業的利潤也就產生了。
精益生產管理可以給企業帶來很大的變化，同時給企業帶來很好的經濟效益。精益化管理只有運用到自己的企業中，才能為自己的企業獲得一定的效益，解決企業存在的問題。
降低庫存
精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。
降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。
有很多的企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，降低庫存需根據生產實際調整。
建立無間斷流程以快速應變
建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對于精益生產管理是很重要的。
例如：一個實際操作只要十分鐘的工作內容，加上申請、簽字后時間可能被拖一整天，所以要盡量精簡流程，盡量去掉無可緊要的繁瑣操作。
關注流程，提高總體效益
什么樣的流程就產生什么樣的績效。
很多企業出來問題，就責怪員工沒做好，長此以往將會造成員工的流失。然而即使換一批人，問題還是照樣存在。而管理人員則要四處補救，疲于奔命，卻對流程毫無改善。
改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。所以，在精益生產管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。
全過程的高質量，一次做對
質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。這是一個常識，許多制造企業都有專門的車間檢驗所有的產品以保證品質!
檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。
精益生產要求做到低庫存、無間斷流程。試想如果哪個環節出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。
顧客需求才生產
在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。
滿足顧客需要
滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。
企業要以實際行動來實踐，盡管產品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。
標準化與工作創新
標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。
要點注意：
今天最好的方法到了明天不一定是最好的，但在現有標準的基礎上不斷改善，就可以推動企業持續地進步。
自我反省和現地現物
1、自我反省的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進;
2、當錯誤發生時，單純責罰并沒有用，而是要采取改正行動，并在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的經驗和總結。
現地現物則倡導無論職位高低，每個人都要深入現場，徹底了解事情發生的真實情況，基于事實進行管理。
精益供應鏈
在精益企業中，供應商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。
為了達到“零庫存”的目標，將庫存全部推到了供應商那里，弄得供應商怨聲載道: 你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的，到頭來受損的還是自己。
在生產企業中，從管理者到員工，真正從思想上認清“浪費”帶來的危害，從而真正在行動上去排除“浪費”，降低成本，提高效率，增加效益。
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